锤式破碎机出现故障的原因有很多种，由于我们使用的方法以及设备的类型不同等，所以就会导致的设备出现故障的情况就不同，因此在处理问题的时候，我们不能一概而论，要学会正确的判断和分析究竟问题的根源出在哪，才能解决问题，所以说接下来我们就来简单的了解下具体的常见故障有哪几种。
  【故障一：振动】
  1、 锤式破碎机与电动机安装不同轴。
  解决措施：校正和调整，使之达到安装的技术要求。
  2、 转子不衡
  解决措施：重新安排环锤。
  3、 进料块度过大
  解决措施：控制进行料块度。
  4、 轴承座或地脚螺母松动
  解决措施：紧上螺母不要松动。
  【故障二：产量减少】
  1、 转子与筛板之间的间隙过大
  解决措施：调节弹簧螺拴。
  2、 环锤磨损
  解决措施：修复或更换环锤。
  【故障三：锤式破碎机机内出现不正常的声响】
  1、 不能破碎的物料或金属进入破碎腔
  解决措施：清理破碎腔。
  2、 内部零件活动
  解决措施：仔细检查，及时拧紧。
  3、 内部零件断裂
  解决措施：仔细检查，更换断裂件。
  4、 转子与筛板碰撞
  解决措施：调节转子与筛板之间的间隙。
  锤式破碎机常见用途主要在许多工业部门进行物料等步骤。可见机器在日常作业中粉碎的物料硬度高低不同，面对不同硬度的物料，破碎机想要达到合格的要求还需要保证机器的效率要高。
  锤式破碎机在解决上述故障问题的时候，先要对日常的维修作业进行检查，如果缺乏定期的保养维护，甚至是检修，那么出现问题的几率就会大大提高，因此。要想避免出现故障，我们就要提前做好相应的措施才行。

 锤式破碎机如果遇到问题不要慌张，在进行作业的过程中，难免会遇到一些故障，其中比较容易出现故障的就是它的轴承，有时候，我们会发现轴承会在使用的过程中变得很热，那么具体是什么原因所致呢？

 安装质量不良
  在锤式破碎机的安装过程中，轴承的安装质量不良表现在轴承座不水平、联轴器不对中、轴承没有留足热膨胀量等方面。
  （1）安装不当造成联轴器不对中、轴承座不水平：联轴器或分体式轴承座的对中没有调整好，对中精度差，初始状态轴承就处于扭曲状态。
  （2）安装时自由端轴承没有留足热膨胀量，致使此端轴承在工作时不能自由伸展，从而引起轴承承受较大的轴向力发热甚至烧坏。

 

 锤式破碎机的主要部件包括锤头，转子，pur条筛，内壁衬里，框架等。其中，锤头和pur条作为通常的更换部件在破碎过程中起主要作用。

  1，锤子
  锤头是锤式破碎机的主要工作部件。锤头的耐磨性是其主要质量指标，提高了锤头的耐磨性，缩短了锤式破碎机的检查和维护时间，提高了锤式破碎机的利用率。速度和维护成本降低，锤子的质量，形状和材料也对破碎机的生产能力产生很大影响。
  2，转子
  锤式破碎机的转子由主轴，一组转子盘(或三角形，多边形锤)和锤子组成。主轴是破碎机的主要部分，支撑转子。冲击力被它吸收，因此需要主轴。这种材料具有高强度和韧性。